Төрт өлшемді орау машинасын тексеру процесінің- талдауы

Жоғары -дәлдік орау жабдығы болғандықтан, төрт өлшемді орау машинасын тексеру процесі жабдықтың өнімділігі мен өнім сапасының тұрақтылығына тікелей байланысты. Ғылыми тексеру процесі төрт негізгі аспектіні қамтуы керек: күрделі жұмыс жағдайында жабдықтың тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін механикалық құрылым, электр жүйесі, басқару жүйесі және функционалдық тексеру.

 

Механикалық құрылымды тексеру бірінші қадам болып табылады. Жақтаудың тұрақтылығын, беріліс қорабының құрамдас бөліктерінің (мысалы, сервоқозғалтқыштар мен редукторлар) тозуы және орау қолының синхрондау дәлдігі тексерілуі керек. Лазерлік қашықтық өлшегіш оның қозғалыс траекториясының ±0,1 мм қажетті рұқсатқа сай болуын қамтамасыз ету үшін орау қолының радиалды және осьтік ауытқуларын өлшеу үшін қолданылады. Сондай-ақ, пленка орауышының кернеуін сызықтық басқару мүмкіндігін тексеру үшін кернеу жүйесінің сенсорын калибрлеу керек.

Электр жүйесін тексеру қуат тізбегі мен қауіпсіздік тізбегінің тұтастығына бағытталған. Қуат модулінің шығыс кернеуінің тұрақтылығын тексеру үшін мультиметр пайдаланылады, ал осциллограф электромагниттік кедергіден туындаған басқару қателерін жою үшін сервожетектің импульстік сигналын талдау үшін қолданылады. Статикалық электр тогының жиналу қаупін болдырмау үшін жабдықтың жерге кедергісі 4 Ом-нан төмен екеніне көз жеткізу үшін жерге кедергі сынағы өте маңызды.

Басқару жүйесін тестілеу PLC бағдарламасы логикасы мен HMI (адам{0}}машина интерфейсі) жауап беру жылдамдығын тексеруді қамтиды. Кіріс сигналдарын имитациялау арқылы (мысалы, фотоэлектрлік сенсорды іске қосу) құрылғы алдын ала орнатылған бағдарламаға сәйкес орам режимдерін (мысалы, дөңгелек, спираль немесе көлденең орам) ауыстыра алатынын тексереді. Бұдан басқа, қуат шығысының 0,5 секунд ішінде өшірілуін қамтамасыз ету үшін апаттық тоқтату түймесі мен қауіпсіздік жарық пердесінің іске қосу сезімталдығы тексерілуі керек.

Функционалды тексеру кезеңі орау материалдарын (мысалы, PE пленкасы және ПЭТ таспасы) және техникалық сипаттамалар арқылы 8 сағаттық үздіксіз жүктеме сынағы жүргізіп, нақты өндіріс сценарийлерін модельдейді. Температураның өзгеруі және ақау дабылының жиілігі жоғары жылдамдықта (10 айн/мин астам немесе оған тең) жазылады, соңында деректер қисықтары бар сынақ есебін жасайды.

Осы стандартталған процесс арқылы орауыштарды өнеркәсіптік автоматтандыруға техникалық қолдау көрсете отырып, төрт өлшемді орау машиналарының сенімділігі мен тұрақтылығына тиімді кепілдік беруге болады.